在对生产现场进行检查时,发现304材质标准椭圆封头直边段产生裂纹主要是受到一些因素的影响:是由于其内部存在相当大拉应力;第二是处于湿h2s环境中。事实上,封头直边段开裂原因为典型s-应力腐蚀开裂,是材料内部拉应力与介质腐蚀共同作用形成的裂纹。
因此在304材质标准椭圆封头进行冷成型的过程中,封头内部以及外部的划伤,予以修复并保持直边段周围光滑,防止出现应力集中区域。同时对于组装工艺严格控制,封头椭圆度,筒体椭圆度,周长允差。组对时应避免强力组装,降低组装应力。
标准椭圆封头设置直边的规定是什么?
如果是以受力方面的问题来考虑的话,那么在进行标准椭圆封头加工的工作中,我们额可以不必设置直边。比如在jb1154-73内容中有规定说该产品的直边高度有主要包括三种,分别为25mm 、40mm 和50 mm 。而且一般是随着壁厚的增加,其的直边高度呈跳跃式增加。所以,从这里我们可以看出关于其直边高度的规定是不太严格的。
有人问,如何对椭圆封头的表面进行防护,那小编今天就针对防护及其运作原理进行讲解,希望能够为有需要的朋友答疑解惑。
1.椭圆封头,是将封头和筒体进行组焊,需要注意的是,一定要清理焊缝,注意热影响区所产生的焊渣、飞溅还有污染物等等,为此要进行pt检查同时做表面酸洗。
2.椭圆封头要防止雨林,禁止露天存放。
3.防止在椭圆封头表面出现一些磕碰划伤现象。
4.防止椭圆封头直接和碳素钢进行接触,千万要避免铁离子进行污染。
5.对于进行不锈钢酸洗的过程要注意,这里不可以用-之类的还原酸。
6.在进行水压试验的时候,要注意在使用水氯离子时,它的含量不得超过25mg/l,在试验结束后一定要及时吹干。
7.一定要避免-进行组焊的情况,并且在结构设计中需要防止出现拘束应力太大的情况。
4要求温冲根据板材性质加热到温度,然后进行冲压的工艺时,须准备烘枪、煤气、氧气、冲旋结合的封头则须准备相应的样板,双面贴膜的则要将圆片边缘正反两面约200-300mm范围内的模板去除,并薄膜表面的杂物。 5安装上下模具,视情况加入模具垫块,对圆片的内外表面涂润滑油,涂抹范围为顶端向里200-300mm,涂抹应均匀,上下模具等都要涂匀。
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